阻燃劑

阻燃劑的析出不僅在注塑過程中經常發生模垢、粉末狀結塊和粘模，同時還影響正常生產，在制件成品中也經常發生析出，產生白色霧狀物質影響產品外觀及導致阻燃性下降等。

1、析出原因

1.1 阻燃劑與PP基體樹脂的相容性

阻燃劑在PP樹脂中通常處于兩種狀態：以類似填料的形式填充到樹脂中，另一種則以熔融狀態均勻地分散在樹脂中，由于PP是非極性材料，因此極性阻燃劑與PP之間將存在界面相容性問題。

1.2 溫度對阻燃劑的析出影響

PP是半結晶性物質，具有較低的玻璃化轉變溫度，當環境溫度高于其玻璃化轉變溫度時，隨著溫度的升高，無定形鏈段的熱運動將加速，使得與PP樹脂相容性較差的 小分子阻燃劑能夠比較容易的克服阻力遷移到表面，這也是為什么表面在存放一段時間后有時會出現析出現象的原因。

2、解決方案

2.1 引入強極性基團（如胺基、羧基、環氧基團等），增強阻燃劑與PP之間的界面作用，可有效減少阻燃劑析出的問題。

2.2 改善阻燃劑與樹脂之間的遷移阻力，降低低分子量阻燃劑的遷移速率：降低溫度以削弱鏈段之間的運動或提高阻燃劑分子的聚合度并降低分子量分布寬度以減少阻燃劑析出的有效措施。

無析出阻燃PP并不是完全沒有析出，其只是在極大程度上降低了阻燃劑的遷移性。現行無析出阻燃PP往往建立在過高的技術成本上，因此低成本抗析出仍然是當前阻燃PP材料需要完善的一個課題。