微膠囊包覆紅磷阻燃劑與普通的紅磷阻燃劑有何不同

微膠囊包覆紅磷阻燃劑與聚合物的相溶性好，對產品的物理性能和機械強度影響小，無毒，不腐蝕加工設備，具有良好的熱穩定性，在300℃左右不分解，電學性能好，添加量小，在有機高分子材料中只需要添加5-8%即可達到美國的UL94V-0阻燃標準，遠低于普通阻燃劑，它也可以單獨使用或與其他助劑復合使用，經過SGS測試后，環境保護符合歐盟ROHS環保指令要求。

普通的紅磷阻燃劑是一種高效，無毒，低煙環保型的無機阻燃劑，但其在熱塑性塑料和熱固性塑料阻燃中的應用需要解決無機物質與有機樹脂的相容性問題，因此需要對紅磷進行表面處理，因此研發了微膠囊化紅磷阻燃劑。

微膠囊化紅磷和普通紅磷的區別

1、粉末方面

在兩個玻璃杯中分別加入微膠囊化紅磷和普通的紅磷，并加水攪拌一會兒，然后靜置5分鐘。 可以觀察到以下現象：

（1）微膠囊化紅磷與水立即分離，形成上下層，水層相對透明。

（2）普通的紅磷和水的混合液一直混濁的，紅磷和水不能分離。

2、母粒方面

（1）微膠囊化紅磷制成的制件表面非常光滑；

（2）由普通的紅磷制成的制件的表面不光滑，較為粗糙，并且有許多細小的小突起。

3、注塑件方面

（1）由微囊化的紅磷制成的零件表面非常光滑；

（2）普通紅磷制成的零件表面粗糙，有許多細小的突起。

微膠囊化紅磷母粒的優越性

與普通的紅磷相比，微膠囊化紅磷母粒具有以下特點：

1、與樹脂的相容性好，由于微膠囊紅磷表面包覆有一層樹脂，因此它從親水性變為疏水性親油性，易于分散，并極大地改善了紅磷粉末與樹脂的親和與粘結問題；

2、抗遷移析出，因用紅磷阻燃的PA、PBT等樹脂制品大多是用于電子電器場合，它們的使用環境溫度較高，且時冷時熱，這很容易使與樹脂的相容性差的未包覆的紅磷遷移析出至制件的表面，從而吸潮氧化形成磷酸、偏磷酸等酸性物質，腐蝕制件表面的金屬，同時影響電性能，而微膠囊化紅磷在這方面大大改進。

3、良好的電性能且保持長久，普通的紅磷阻燃塑料產品由于紅磷的易析出，易于吸潮及易氧化，電性能非常不穩定，使用一段時間后可能會大大的損壞制品。