?????? 由于各種原因，塑料加工中的發黃和發黑問題在改性材料行業中是普遍存在的，導致這種現象的原因也是多樣化的。我們知道顏色的產生是光和物質相互作用的結果。對于塑料，顏色變化是由其所含物質的氧化引起的。當然，不排除由于沒有將加工機械清理干凈而導致改性材料的顏色變化。

根據過去的經驗，在加工或存儲過程中阻燃改性材料變色的主要原因可能包括如下幾點：?

⑴原料本身的穩定性較差

????? 市場上的某些樹脂在加工過程中不會添加抗氧化劑或穩定劑，這樣生產的塑料制品從擠出機擠出之后就會發生變色的現象，也有塑料制品在存放過程發生變色現象，而更換其他廠家或其他牌號樹脂后，則沒有發生變色。這表明市場上樹脂的質量各不相同，因此有必要尋找和使用具有良好穩定性的材料。?

⑵阻燃劑的耐高溫性能較差

????? 如果阻燃劑的降解溫度低于材料的加工溫度時，則加工時阻燃劑會分解形成小分子物質，從而改變整個系統的顏色。例如，PP的加工溫度為170-230°C，單6的加工溫度通常為230-290°C，雙6的加工溫度為240-310°C。，PP、PA6和PA66就需要不同使用的阻燃劑。

常見塑膠料的擠出和注射溫度

⑶填充料中含有過量的金屬雜質

????? 過量的雜質（例如鐵，鎳和鉻）經過一定條件的不完全氧化，這些雜質會形成相應的氧化物，從而導致塑料產品變色。例如，鐵在空氣中氧化形成紅色的氧化鐵，這會使塑料產品的顏色變深。常用的填料包括鈦白粉、碳酸鈣等。

⑷其它助劑因素

???? 常見的加工和改性助劑包括抗氧化劑、增塑劑、增強劑、偶聯劑、潤滑劑，著色劑、交聯劑、阻燃劑、抗靜電劑、抗菌劑，改性沖擊劑與降解劑等。在加工過程中（尤其是在高溫下）添加無需相互不發生反應，還必須保持其自身的穩定性以防止氧化和分解。

⑸環境因素

????? 空氣中存在的各種物質可能會與改性材料發生吸附或化學反應（例如，NOx本身是有色物質，如二氧化氮），大量的NOx粘附或吸附到塑料產品的裸露邊緣上必然會導致塑料產品的邊緣變色，諸如外部光和熱之類的因素也會觸發塑料的某些成分發生化學反應，從而導致降解和變色。

???? 以上五點應該是在制造和存儲過程中引起塑料變色的主要原因，當然，您需要在具體情況下進行分析，考慮到所有因素，才能保證產品的顏色質量能夠滿足市場和客戶的需求，最終實現互利雙贏。